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機(jī)械零件加工的原料選擇
機(jī)械零件加工選材的最主要依據(jù)指的是零件在使用時(shí)所應(yīng)具備的材料性能，包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。
對大多數(shù)零件而言，機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0.1、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。那在機(jī)械零件加工材料的工藝上怎么選擇材料。那材料的工藝性能又是怎么樣的呢?
材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據(jù)之一。
(1)切削加工性能：刀具的磨損、動(dòng)力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標(biāo)志，也是合理選擇材料的重要依據(jù)之一。
(2)熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現(xiàn)的行為。
(3)壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標(biāo)志是成型性良好、加工表面質(zhì)量高，不易產(chǎn)生裂紋;而熱變形性能好的標(biāo)志是接受熱變形的能力 好，抗氧化性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。
(4)鑄造性能：一般是指熔點(diǎn)低、結(jié)晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。
(5)可焊性：衡量材料焊接性能的優(yōu)劣是以焊縫區(qū)強(qiáng)度不低于基體金屬和不產(chǎn)生裂紋為標(biāo)志。
